سفارشی Ti6Al-4 دیسک تیتانیوم V Gr5 Gr23 دیسک های تیتانیوم متخلخل هواکش قطر دیسک گرد تیتانیوم 100 میلی متر است

از طریق کنترل جامع کیفیت مواد خام و پارامترهای فرآیند ذوب، از افزودن عناصر ساده اجتناب می‌شود و انواع آلیاژهای میانی مورد استفاده متنوع و متنوع می‌شوند و آلیاژهای واسطه‌ای خاص برای آلیاژهای تیتانیوم که به راحتی تفکیک می‌شوند طراحی شده‌اند. نقطه ذوب، چگالی و اندازه ذرات آلیاژ میانی سفارشی به اسفنج تیتانیوم نزدیکتر است، که برای اطمینان از یکنواختی ترکیب پارچه مخلوط و پرس الکترود، و برای کاهش خطر سوختن و ترکیب عنصر فلزی مساعد است. جداسازی در طول فرآیند ذوب همراه با میدان مغناطیسی تکان دهنده بزرگ کوره ذوب VAR و فناوری خنک کننده کنترل دمای ثابت آب در گردش، تفکیک ماکرو و میکرو را می توان به طور موثر کاهش داد و ترکیب شمش را می توان تضمین کرد که یکنواخت است.

تغییر شکل لوله های TC4، TC11، TA15، TC18 و سایر لوله های آلیاژ تیتانیوم با مقاومت متوسط ​​و بالا به دلیل مقاومت در برابر تغییر شکل بسیار دشوار است. در حال حاضر، عمدتا توسط میله های آهنگری + دستگاه های حفاری سوراخ عمیق تولید می شود. نرخ استفاده از مواد کم، هزینه تولید بالا و چرخه پردازش طولانی است. ; شرکت ما ترکیبی از سوراخکاری نورد متقاطع با دمای بالا + آهنگری شعاعی با دمای پایین را برای تولید اتخاذ می کند. با افزایش تغییر شکل در ناحیه دو فاز و کنترل نسبت آهنگری کل، ساختار و عملکرد یکنواخت، سطح پایین درهم ریختگی تشخیص عیب اولتراسونیک و حداکثر قطر بیرونی تا 350 میلی‌متر، لوله با دیواره ضخیم آلیاژ تیتانیوم با کارایی بالا به دست می‌آید. با طول حداکثر 10 متر و ثبت اختراع فنی "روش پردازش لوله با دیواره ضخیم TC4" را تشکیل داد و بیش از 10 استاندارد سازمانی را تدوین کرد. این فناوری اصلی از طریق روش تولید سنتی لوله های آلیاژ تیتانیوم با استحکام متوسط ​​و بالا می شکند. این دارای راندمان بالا و فرآیند کوتاه، هزینه کم و میزان استفاده از مواد بالا است و به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است.

تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم خالص تجاری دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر خزش و خوردگی بالا همراه با وزن سبک هستند. این خواص مکانیکی باعث می شود که این ماده برای استفاده در صنایعی که بر استانداردهای بالا متکی هستند، مانند صنعت هوافضا، کاملاً مناسب باشد.

تیتانیوم درساخت موتورهای جت و بدنه هواپیما. آلیاژ Ti-6Al-4V مخصوصاً رایج است و تقریباً 50٪ از همه آلیاژهای اعمال شده درصنعت هواپیماسازی که بزرگترین مصرف کننده تیتانیوم است.

کشتی و سایر تجهیزات برای مدت طولانی در آب غوطه ور هستند، بنابراین مواد لازم است که ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی بالا، ایمنی و قابلیت اطمینان و عمر طولانی داشته باشند. آلیاژهای تیتانیوم به دلیل طیف گسترده ای از استحکام، خواص فیزیکی منحصر به فرد، خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر ضربه، به طور گسترده ای در کشتی سازی استفاده می شوند.

آلیاژهای تیتانیوم کشتی های روسی در پمپ ها، فیلترها، لوله های تامین، سیستم های اطفاء حریق، مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات استفاده می شود. Timetal 5111 توسعه یافته توسط نیروی دریایی ایالات متحده و Timet ایالات متحده دارای چقرمگی شکست خوب و مقاومت در برابر خوردگی ضد استرس، و همچنین دمای خوب، ویژگی خزش و جوش آسان است. این آلیاژهای تیتانیوم با کارایی بالا در سیستم های دریایی، سیستم های خنک کننده، سیستم های تصفیه فاضلاب، قطعات الکتریکی و سایر تجهیزات کشتی های آمریکایی استفاده می شود.

خودروی سبک وزن یکی از امیدوار کننده ترین بازارها برای تیتانیوم است. آلیاژهای تیتانیوم عمدتاً در قطعات موتور خودرو مانند شاتون ها، فنرها، میل لنگ، بست ها و غیره استفاده می شوند.

آلیاژهای تیتانیوم در حال حاضر به طور گسترده در ایمپلنت های جراحی استفاده می شوند. آلیاژ تیتانیوم نماینده Ti-12Mo-6Zr- 2Fe نوعی آلیاژ ناپایدار است که به دلیل استحکام بالا و چقرمگی شکست، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، برای دستگاه‌های ارتوپدی مناسب است. و مدول الاستیک. خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و زیست سازگاری آلیاژهای تیتانیوم را می توان با استفاده از عناصر آلیاژی مانند زیرکونیوم، پالادیوم، نیوبیم، قلع و تانتالیوم که راه اصلی توسعه آلیاژ تیتانیوم زیستی است، بهبود بخشید.