سیلندر تیتانیوم

تکنولوژی پردازش سیلندر

بر اساس تحلیل فوق، پس از بهینه سازی و بهبود، مسیر اصلی فناوری پردازش سیلندر آلیاژ تیتانیوم به شرح زیر تعیین می شود:
خالی → تراش ناهموار دو سر → فرز ناهموار → حفر سوراخ انتهایی بزرگ → پایان تراش دایره بیرونی → حفره ناهموار → حفاری پایان → تراش ناهموار سوراخ داخلی → حفاری و حفاری → شیار حفاری → نازل گردان → سوراخ کردن کوچک سوراخ داخلی انتهایی ← بازرسی میانی ← فرز تکمیل شکل ← تکمیل حفاری، شیار و رزوه → فرز نخ و شیار فرز → حفاری سوراخ رزوه قفل ← تکمیل سنگ زنی سوراخ داخلی → سوراخ زدایی → بازرسی فلورسانس → بازرسی نهایی

1. نیمه تکمیل سوراخ داخلی

با توجه به محدودیت ساختار سیلندر، نیمه تکمیل سوراخ داخلی به روش تراشکاری انتخاب می شود. ثابت مورد استفاده برای پردازش متعلق به ساختار "نیم کاشی" است، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است. فاصله تطبیق بین فیکسچر و قطعه در عرض 0.02 میلی متر کنترل می شود تا فضای تغییر شکل قطعه کاهش یابد.
آلیاژ تیتانیوم دارای مدول الاستیک کوچکی است که ایجاد تغییر شکل و اعوجاج بزرگ در طول پردازش بسیار آسان است و دقت پردازش به راحتی قابل تضمین نیست. بنابراین هنگام استفاده از گیره باید نیروی گیره کنترل شود. هنگام قفل کردن پیچ های گیره روی گیره، نیرو باید یکنواخت و مناسب باشد. نباید خیلی بزرگ باشد تا از تغییر شکل سیلندر جدار نازک در اثر فشار جلوگیری کند. نباید خیلی کوچک باشد تا از گیره شدن قطعات شل و حرکت آنها در حین پردازش جلوگیری کند که بر دقت آن تأثیر بگذارد یا قطعات به بیرون پرواز نکنند و به افراد آسیب نرسانند. پس از بستن سیلندر، برش باید چندین بار در طول پردازش انجام شود تا نیروی برش کاهش یابد، از تغییر شکل سیلندر در هنگام بستن و تغییر شکل برگشتی جلوگیری شود و از دقت پردازش سوراخ داخلی اطمینان حاصل شود.

2. سنگ شکن سوراخ داخلی

عملکرد سنگ زنی آلیاژ تیتانیوم ضعیف است. این به این دلیل است که آلیاژ تیتانیوم دارای استحکام و چقرمگی بالا، فعالیت شیمیایی قوی در دمای بالا، بدتر شدن شرایط برش، و تولید آسان ریزترک‌های آسیاب و سوختگی در هنگام آسیاب است. برای تکمیل سوراخ داخلی محصول از روش هونینگ استفاده می شود.
سنگ زنی اساساً شکل خاصی از سنگ زنی با سرعت برش کم و شرایط خنک کننده خوب است. این یک پوشش تماسی با سرعت کم و سطح بزرگ است. پس از جمع‌آوری داده‌ها از بسیاری از منابع و انجام آزمایش‌های مکرر، مشخص شد که پس از چرخاندن سوراخ داخلی سیلندر، سوراخ داخلی به صورت ناهموار و سوراخ داخلی برای اطمینان از شیار با کیفیت سوراخ داخلی تراش داده شده است. بنابراین، ترتیب فرآیند نه تنها باید کیفیت پردازش را تضمین کند، بلکه باید کارایی پردازش را نیز در نظر بگیرد. مسیر فرآیند به این ترتیب است که ابتدا سطوح داخلی و خارجی انتهای کوچک قطعه را با شیار آب بندی روی تراش CNC چرخانده و سپس از مرکز تراش کامپوزیت برای سوراخ کردن سوراخ و شیار آب بندی و تراش استفاده می شود. فرآیند نخ سر کوچک

3. ماشینکاری CNC رزوه انتهایی کوچک

با توجه به الزامات طراحی، دقت رزوه انتهایی کوچک سیلندر سطح 6 است.
و خروجی به مرجع 0.1 میلی متر است. با توجه به دقت رزوه و کارایی پردازش، روش تراشکاری رزوه انتخاب می شود. در تجهیزات مرکز تراش کامپوزیت، سوراخ داخلی انتهایی کوچک و فرآیند شیار آب‌بندی با ماشینکاری ریز انجام می‌شود و رزوه انتهایی کوچک در همان زمان چرخانده می‌شود. پس از پردازش، نخ دارای دقت بالا، کیفیت پایدار و کارایی بالا است.

به طور کلی، سیلندرهای تیتانیوم به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، نقشی بی بدیل در بسیاری از زمینه های پیشرفته ایفا می کنند. علیرغم هزینه های بالا و چالش های پردازش، عملکرد برتر آنها آنها را به ماده انتخابی برای بسیاری از کاربردهای حیاتی تبدیل می کند.

تگ های محبوب: سیلندر تیتانیوم، تولید کنندگان سیلندر تیتانیوم چین، تامین کنندگان، کارخانه, CNC bewerking titaniumonderdele, Beveiligde titanium CNC -bewerking, presisie titanium CNC dele, Titanium CNC -bewerking geneem, Gotten Titanium CNC -bewerking, Aangepaste titanium CNC -bewerking