A & nbsp;small deformation coefficient: when the deformation coefficient is less than or close to 1, the distance of sliding friction on the front cutting face increases greatly, which accelerates the tool wear.
b. High chip temperature: under the same cutting conditions, the cutting temperature can be more than twice as high as when cutting 45 steel.
c. & nbsp;large cutting force per unit area: easy to cause tool breakage, increase tool wear and affect the accuracy of parts.
د پدیده سخت شدن شدید هوا: استحکام خستگی قطعات را کاهش داده و ساییدگی ابزار را افزایش می دهد.
ه سایش ابزار: در شرایط دمای برش بالا و نیروی برش بزرگ در واحد سطح ، ابزار تولید سایش چسب بسیار آسان است.
2 Tool selection
a. & nbsp;Cutting titanium and titanium alloys should be based on reducing the cutting temperature and reducing the bonding. Select a tool material with good red hardness, high bending strength, good thermal conductivity and poor affinity with titanium alloys.
b. & nbsp;It is often suitable to use YG hard tools. The commonly used hard alloy tool materials are: YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T, YD15, etc.
ج الماس و نیترید بور مکعب نیز به عنوان ابزار در دسترس هستند.
3 Requirements for processing equipment
a. & nbsp;Set up a special processing site and determine the special machine tools for processing titanium and titanium alloys.
b. & nbsp;Laying rubber sheet or wooden floor in the work area to avoid scratching the titanium surface.
c. & nbsp;All tools, fixtures, machine tools or other devices in contact with titanium and titanium alloys must be clean.
d. & nbsp;After cleaning the titanium alloy parts, it is necessary to prevent grease or fingerprint contamination, otherwise the salt (sodium chloride) stress corrosion may be caused in the future.
ه & nbsp؛ استفاده از سرب ، مس ، قلع ، کادمیوم و آلیاژهای آنها ممنوع است و ابزار و وسایل ساخته شده از آلیاژهای روی inc 1 1} با آلیاژهای تیتانیوم در تماس هستند.
4 Requirements for cutting
a. & nbsp;Due to the small elastic modulus of titanium and titanium alloys, the clamping deformation and stress deformation of the workpiece during processing will be large, which will reduce the machining accuracy of the workpiece. The clamping force of the workpiece installation should not be too large, and auxiliary support can be increased if necessary.
ب nbsp & ؛ مایع برش از مایعات برش آزاد کلرید {1 selected انتخاب شده است.
c. & nbsp;During cutting, a large amount of cutting fluid should be poured to sufficiently cool the titanium and titanium alloy during processing.
d. & nbsp;During processing, prevent chips from accumulating on the machine
e. & nbsp;Replace the tool immediately after using blunt, or reduce the cutting speed, increase the feed to increase the chip thickness
f. & nbsp;If fire occurs during processing, fire extinguishing equipment such as talcum powder, limestone powder, dry sand should be used to extinguish the fire. Carbon tetrachloride, carbon dioxide fire extinguishers are strictly prohibited and watering is not allowed.
هدایت حرارتی آلیاژ تیتانیوم اندک است ، حدود 1/3 از آهن است. آزاد کردن گرمای حاصل از ماشینکاری از طریق قطعه کار دشوار است. در عین حال ، به دلیل اینکه حرارت ویژه آلیاژ تیتانیوم اندک است ، دمای محلی در حین پردازش به سرعت بالا می رود ، بنابراین به راحتی می توان دمای بالای ابزار ، سایش شارپ نوک چاقو را کاهش داد ، عمر سرویس را کاهش می دهد. آزمایشات نشان می دهد که دمای نوک ابزار برش آلیاژ تیتانیوم 2 {}} برابر بیشتر از فولاد است. آلیاژ تیتانیوم دارای یک مدول الاستیک کم است ، که باعث می شود سطح فرآوری شده به راحتی بپیوندد ، خصوصاً برای قسمتهای نازک thin 3}. احتمال بروز فنر بیشتر باعث ایجاد اصطکاک شدید بین سطح پهلو و سطح فرآوری شده می شود که باعث سایش و خرد شدن ابزار خواهد شد. آلیاژهای تیتانیوم از نظر شیمیایی بسیار فعال هستند و در دمای بالا با اکسیژن ، هیدروژن و نیتروژن به راحتی تداخل می کنند و باعث افزایش سختی آنها و کاهش میزان انعطاف پذیری آنها می شوند. ماشین کاری با لایه غنی از اکسیژن {{3} formed که در حین گرمایش و جعل شکل گرفته دشوار است. روش های بسیاری برای ماشینکاری آلیاژهای تیتانیوم وجود دارد ، از جمله: چرخش ، فرز ، خسته کننده ، حفاری ، سنگ زنی ، ضربه زدن ، اره ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی و غیره.
1Titanium alloy turning and boring
مشکلات اصلی چرخش آلیاژهای تیتانیوم عبارتند از: دمای بالای برش؛ سایش ابزار شدید؛ پیشگام بزرگ تحت شرایط ماشینکاری مناسب. چرخش و خسته کننده عملیات مخصوصاً دشوار نیستند. برای برش مداوم ، تولید انبوه یا برش با مقدار زیادی حذف فلز ، از ابزارهای کاربید به طور کلی استفاده می شود. در هنگام ایجاد برش ، شکاف یا برش ، برای تنظیم ابزارهای فلزی مناسب است و از ابزارهای سرو نیز استفاده می شود.
2.Titanium alloy drilling
هنگام حفر آلیاژهای تیتانیوم ، تولید تراشه های حلزونی بلند و نازک آسان است. در عین حال گرمای حفاری زیاد است و به راحتی می توان تراشه ها را بیش از حد جمع کرد یا به لبه حفاری چسبید. این دلیل اصلی مشکل در حفاری آلیاژهای تیتانیوم است. بیت های کوتاه و تیز و خوراک اجباری با سرعت کم برای حفاری لازم است. براکت های نگهدارنده باید بخصوص به دلیل سوراخ کردن در سوراخ های عمیق کاملاً چسبانده و به اندازه کافی خنک شوند. در حین فرآیند حفاری ، مته باید حالت حفاری را در داخل سوراخ و بدون کشش در سوراخ نگه دارد و سرعت حفاری باید کم و ثابت نگه داشته شود. سوراخ ها را با دقت سوراخ کنید. در هنگام سوراخ کردن ، به منظور تمیز کردن سوراخ مته و سوراخ مته ، و برداشتن قلمه های مته ، بهتر است کمی مته را برگردانید ، و در آخر هنگام خراب شدن سوراخ از غذای اجباری استفاده کنید تا سوراخی صاف حاصل شود.
3.Titanium alloy tapping
بهره برداری از آلیاژهای تیتانیوم احتمالاً دشوارترین فرآیند ماشینکاری است. در هنگام ضربه زدن ، حذف محدود تراشه های تیتانیوم و گرایش جدی به نیش ، منجر به ضعیف شدن نخ می شود و باعث می شود تا شیر آب پاشیده یا شکسته شود. پس از اتمام ضربه زدن ، آلیاژ تیتانیوم تمایل دارد به شدت در شیر کوچک شود. بنابراین برای جلوگیری از افزایش زبری سطح نخ داخلی یا پدیده مخروط های شکسته باید از سوراخ های کور یا بیش از حد طولانی در حفره ها جلوگیری کرد. در همان زمان ، روش بهره برداری باید به طور مداوم بهبود یابد ، مانند آنکه لبه چرخشی شیر می تواند زمین باشد. شیارهای تراشه و موارد مشابه آن به طول لبه دندان در نوک دندان خاکی شده اند. از طرف دیگر ، شیرهایی که سطح آنها اکسیده شده ، اکسیده شده یا کروم {0} اندود شده است برای کاهش انسداد و سایش استفاده می شوند.
4. EDM of titanium alloy
EDM از آلیاژهای تیتانیوم به یک فاصله عملیاتی بین ابزار و قطعه کار احتیاج دارد. دامنه شکاف ترجیحا {{0} 005mm {2}} 4 mm. شکافهای کوچکتر اغلب برای اتمام کارهایی که به سطوح صاف نیاز دارند ، استفاده می شود و از شکافهای بزرگتر برای کارهای خشن استفاده می شود که نیاز به برداشت سریع فلز دارند. ماده الکترود ترجیحاً مس و روی است.
