شبیه سازی و آزمایش لوله تیوب تیتانیوم ورقه های انفجاری از تبادل حرارت فشار بالا
استفاده از تکنولوژی گرمایش انفجاری برای تحقق بخشیدن به تولید و تولید لوله های تیتانیوم فلزی با دیواره نازک و ورق های لوله ای نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، هزینه های پردازش را کاهش می دهد، بلکه عمر خدماتی و تولید ایمن تبادل کننده های حرارتی را نیز بهبود می بخشد، بنابراین ارزش کاربرد صنعتی مهمی دارد. در عین حال از طریق بهینه سازی و کنترل دقیق پارامترهای بار آزمون، انتظار می رود که یک کارگاه قالب گیری قالب گیری انفجاری در داخل کارخانه ساخته شود که هزینه های تولید را تا حد زیادی کاهش خواهد داد.
در مقایسه با فن آوری های مختلف گسترش لوله فوق، فرایند شکل گیری قالب گیری مواد منفجره دارای مزایای برجسته زیر است:
(1) به دلیل این که قالب گیری مواد منفجره نوع خاصی از روش های فشار است ، می تواند متوجه ولد بین لوله های زیرکونیوم و تیتانیوم و فولاد و دیگر فلزات خاص شکل است که نمی توان با روش های مرسوم و روش های گسترش لوله به دست آورد.
(2) از آنجا که رابط انتقال مواد منفجره متعلق به ترکیب فاز جامد بین اتم ها ، قدرت گشایی بین لوله تبادل حرارت و ورق لوله بالا است ، که نه تنها تضمین ایمنی از تبادل حرارتی ، بلکه تا حد زیادی بهبود می بخشد تبادل حرارت طول عمر
(3) از آنجایی که ولدینگ انفجاری می تواند به انفجار همزمان در نقاط متعدد دست یابد، بهره وری بالا است، و تمام لوله ها و ورق های لوله ای یک تبادل کننده حرارتی را می توان در یک زمان قالب ریزی و تشکیل داد.
قالب گیری انفجاری ورق تیتانیم تیوب شامل زمان انفجاری اتصالات لوله ای نازک دیواره فلزی کمیاب و ورقه های لوله ای در نقاط متعدد و تجزیه و تحلیل میکروسکوپی رابط است.
لوله تیتانیم لوله ورقه ولدینگ انفجاری دارای تکنولوژی های کلیدی زیر است که باید حل شود: (۱) در حین انجام کار انفجاری از تیتانیوم/فولاد، اگر پارامترهای بار به خوبی کنترل نشده باشند، به راحتی می توان دمای بالایی در رابط ایجاد کرد و ترکیبات بین فلزی را در رابط تولید کرد که این امر اثر انتقال حرارت لوله کامپوزیت را تا حد زیادی کاهش خواهد داد. بنابراین فرایند بار انفجاری ولدینگ لوله تیتانیوم یا لوله زیرکونیوم تبادل حرارت داخلی یکی از کلیدهای انجام کار موفق در انجام این کار است.
(2) به طور کلی ، ضخامت دیوار از لوله های بیرون و لوله داخلی لوله کامپوزیت تنها 1 ~ 2mm است. با این حال، مواد کامپوزیت فلزی فوق نازک، به ویژه لوله های فوق نازک، مستعد ترک یا حتی شکستن در طول قالب ریزی انفجاری هستند. بنابراین سرعت انفجاری و ضخامت بار باید به دقت کنترل شود.
(3) مقاوم در برابر خوردگی آب دریا با بهره وری بالا لوله کامپوزیت باید نه تنها مواد فلزی کمیاب صرفه جویی، بلکه دستیابی به انتقال حرارت کارآمد است. کلید انتقال حرارت کارآمد این است که رابط پیوند لوله کامپوزیت باید یک رابط موج میکرو عالی باشد، و تشکیل رابط موج میکرو بهینه سازی دقیق و طراحی پارامترهای شارژ مورد نیاز است.
