مواد آلیاژ تیتانیوم مناسب را انتخاب کنید و بچینگ و پیش تصفیه معقول را انجام دهید. خلوص و نسبت مواد خام مستقیماً بر کیفیت و کارایی فرآوری بعدی تأثیر می گذارد.
ذوب: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی خود مصرف کننده خلاء ذوب می شود و مواد اولیه با ذوب و مخلوط کردن کاملاً یکنواخت می شود. محیط خلاء به کاهش ناخالصی ها و بهبود یکنواختی و خلوص ترکیب آلیاژ کمک می کند.
آهنگری: آهنگری بخش مهمی از پردازش آلیاژ تیتانیوم است، از طریق تغییر شکل پلاستیک برای بهبود ساختار مواد و خواص مکانیکی. فرآیند آهنگری آلیاژ تیتانیوم TB10 شامل آهنگری بیلت، آهنگری برهم زننده سه طرفه، آهنگری برهم زننده دو طرفه و مراحل دیگر است. در فرآیند آهنگری، کنترل دقیق دمای آهنگری و نسبت آهنگری ضروری است تا از مشکلات ناشی از گرم شدن بیش از حد، سوختن بیش از حد یا ساختار ناهموار مواد جلوگیری شود. عملیات حرارتی پیری محلول: آلیاژ تیتانیوم آهنگری برای حذف تنش آهنگری، تنظیم ساختار و بهبود خواص مکانیکی به عملیات حرارتی پیری محلول نیاز دارد. درمان محلول معمولاً در دمای بالا انجام می شود، به طوری که عناصر آلیاژی به طور کامل در ماتریس تیتانیوم حل می شوند. عملیات پیری در دمای پایین تری انجام می شود، به طوری که عناصر آلیاژی به شکل خاصی رسوب می کنند و در نتیجه استحکام و چقرمگی مواد را افزایش می دهند.
برش: به دلیل عملکرد ضعیف برش آلیاژ تیتانیوم، انتخاب ابزار برش بسیار مهم است. هنگام برش آلیاژ تیتانیوم TB10، مواد ابزار با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب باید انتخاب شود، مانند کاربید سیمانی یا ابزار پوشش داده شده. پارامترهای برش شامل سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش و غیره است. انتخاب معقول آنها برای بهبود راندمان ماشینکاری و اطمینان از کیفیت ماشین کاری اهمیت زیادی دارد. برای جلوگیری از انباشت گرما و سایش ابزار باید به اقدامات خنک کننده و روانکاری نیز در فرآیند برش توجه شود. تمیز کردن و بازرسی: قطعه کار باید پس از پردازش تمیز و بازرسی شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت را برآورده می کند. اطلاعات فوق بر اساس مقالات حرفه ای منتشر شده و مواد فنی برای ارائه یک نمای کلی از فرآیند ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم TB10 است. پارامترها و جزئیات فرآیند خاص ممکن است به دلیل شرایط و الزامات واقعی تولید متفاوت باشد.
