ساختار و فرآیند شفت پلکانی

تخصیص بخش برای کنترل بارها

در نواحی تحت بارهای گشتاور و شعاعی، قطر باید تا حد امکان افزایش یابد تا اینرسی چرخشی و مقاومت در برابر تغییر شکل افزایش یابد. در مناطقی که به سرعت چرخش بالا یا کاهش وزن{0} خود نیاز دارند، می توان قطر کمتری را انتخاب کرد.

کنترل استرس شانه

انتقال در پله اغلب ناحیه تمرکز تنش است. توصیه می شود تا حد امکان از انتقال های گرد استفاده کنید. شعاع رایج گوشه گرد به اختلاف قطر و سطح بار بستگی دارد. به طور کلی، توصیه می شود که شعاع گوشه گرد کمتر از 0.2 تا 0.5 برابر اختلاف قطر نباشد. در موارد ضروری، باید از یک کانتور تدریجی یا یک بخش انعطاف پذیر درج شده برای کاهش تنش اوج استفاده شود.

چیدمان صورت و کلید کلید

اگر شفت قطعه‌بندی شده باید با چرخ دنده‌ها، کوپلینگ‌ها یا اجزای گیره مکانیکی متصل شود، تحمل برای راه‌کلید، تناسب تداخل، عرض کلید و عمق کلید باید در مرحله طراحی به وضوح مشخص شود تا از خطاهای انتقال ناشی از شل شدن یا سفتی بیش از حد جلوگیری شود.

تحمل و تمرکز

تلورانس های قطر هر بخش باید با کاربرد مطابقت داشته باشد. تحمل چرخ بخش اصلی باید تمرکز و گرد بودن را تضمین کند تا از لرزش و سایش ناشی از تمرکز ناکافی جلوگیری شود. نمرات تحمل معمولاً باید به طور جامع بر اساس بار، سرعت چرخش و محیط کار تعیین شود.

طول بخش شفت و موقعیت

طول هر بخش باید فضای مونتاژ، تعادل و اثرات انبساط و انقباض حرارتی را در نظر بگیرد. لازم است از بخش‌های بیش از حد طولانی در نواحی خاص، که می‌تواند منجر به توزیع نابرابر وزن خود شود و بر استحکام دوک ماشین ابزار و ویژگی‌های ارتعاش کل دستگاه تأثیر بگذارد، اجتناب شود.

زبری سطح و مجاز ماشینکاری

بخش یاتاقان کلید باید از ناهمواری سطح مشخصی برای کاهش سایش اطمینان حاصل کند و همچنین حاشیه کافی برای مونتاژ بعدی باقی بگذارد، به ویژه در مناطقی که نیاز به سنگ زنی یا عملیات حرارتی قبل از مونتاژ دارند.